19.06.2018:03:26

Секрет нашего успеха – в успехе наших клиентов

Версия для печати
29-31 мая в Минске и Могилеве пройдет 10-я юбилейная Международная научно-практическая конференция «Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения». К участию в ней заявлены более 150 представителей предприятий и организаций из Беларуси, России, Украины, Казахстана, Узбекистана, Германии, Нидерландов, Дании, Польши, Эстонии.Компания MASA (Германия), за свою более чем 100-летнюю историю превратившаяся из машиностроительного предприятия средних размеров в крупного международного поставщика оборудования для производства строительных материалов, является одним из главных партнеров, поддерживающих проведение профессионального форума в Беларуси в последние два десятилетия.— Белорусские ученые, проектировщики, работники предприятий по производству строительных материалов и практики строительного дела сыграли важную роль в становлении и развитии газобетонной отрасли, — говорит в интервью «РСГ» глава Российского Представительства MASA GmbH Андрей Иванов. — Сегодня с гордостью можно заявить, что со многими из них компанию MASA связывают годы плодотворной и интересной работы. И во многом благодаря этому, в настоящее время газобетон на территории бывшего СССР по праву занимает одно из ведущих мест среди современных эффективных материалов для любых типов зданий.— Андрей Константинович, сочетание каких факторов привлекло компанию MASA в Беларусь? Что способствовало успеху на белорусском рынке?— Еще со времен СССР Беларусь была центром газобетонной промышленности, обладала не только сильной научной и теоретической базами, но и динамично развивающимися многопрофильными производствами, не испытывающими недостатка в сырьевых материалах. И в настоящее время страна прочно удерживает позиции одного из мировых лидеров по выпуску газобетона на душу населения. Изначально именно эта совокупность факторов и привлекла немецкую компанию на белорусский рынок.На сегодняшний день здесь работают семь полнокомплектных линий MASA по производству изделий из автоклавного ячеистого бетона (не считая камнеформовочных установок и силикатных прессов): две линии в ЗАО «Могилевский КСИ», по одной линии в ОАО «Красносельскстройматериалы» и его Филиале № 7 «Сморгоньсиликатобетон», Филиале № 3 «Минский КСИ» ОАО «Белорусский цементный завод», СЗАО «КварцМелПром», OAO «Березовский КСИ». К этому следует добавить проведенную в свое время модернизацию существующего завода ОАО «Забудова» в п. Чисть.Тесное сотрудничество продолжается и после возведения заводов и их успешной приемки в эксплуатацию. MASA всегда рада принимать у себя в гостях белорусских коллег, немецкие специалисты в свою очередь регулярно посещают Беларусь. Происходит не только интенсивный обмен данными научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, но и постоянное укрепление сложившихся дружественных отношений. Белорусский рынок стал своего рода плацдармом для внедрения и дальнейшего продвижения технологий и оборудования компании. Определенных усилий с обеих сторон, видимо, потребовал уникальный опыт объединения белорусской ударной технологии производства ячеистого бетона с современным немецким резательным оборудованием, рассчитанным на литьевой метод? — Одним из основополагающих принципов нашей компании является индивидуальный подход к каждому клиенту. Разработка технических решений всегда осуществляется в непрерывном диалоге со специалистами заказчиков, с учетом местных условий, особенностей отдельно взятых заводов и актуальных требований рынка строительных материалов. В 2000-е годы, получив задания на создание и модернизацию нескольких белорусских производств и работая совместно с авторитетными белорусскими специалистами, в частности с г-ном Сажневым Н.П., MASA пришла к выводу, что, исходя в том числе из особенностей местной сырьевой базы, наиболее целесообразно модернизировать традиционно применяемую в Беларуси ударную технологию, совместив ее с новейшим немецким оборудованием, обычно используемым в литьевой технологии. Специалисты компании совместно с технологами «Забудовы» и «Сморгоньсиликатобетона» разработали новую конструкцию ударной площадки грузоподъемностью 15 т, отличающуюся максимальной энергией удара при минимальной высоте и крайне низким уровнем шума. Сотрудничество оказалосьэффективным.Впоследствии совместный опыт белорусских и немецких коллег переняли несколько крупных российских заводов и сейчас работающих по ударной технологии. Однако заказчикам компании всегда предоставляется возможность выбора, и литьевая технология получила в России не менее широкое распространение. В настоящее время на территории бывшего СССР работают несколько десятков линий по выпуску изделий из автоклавного газобетона, поставленных и смонтированных компанией MASA.— Привлекательной особенностью концепции MASA является возможность поэтапного наращивания производительности линий.— В линейке газобетонного оборудования MASA предлагаются установки «ECO» и высокопроизводительные версии, предусмотрены также варианты вертикального и горизонтального заполнения автоклавов. В концепцию установок изначально заложена возможность наращивания производственной мощности в несколько этапов, при этом производительность шаровой мельницы для мокрого помола песка, также как и производительность котельной, зависят от конечной желаемой производительности всей установки и должны быть определены в начале проекта. Для повышения объемов производства необходимо увеличить количество форм, запарочных днищ, колесных фрикционных приводов, запарочных тележек и устройств их подачи, расширить рельсы в зонах смешивания, ферментации, резки и оборота запарочных тележек, установить дополнительные автоклавы и внедрить некоторые компоненты в управление загрузкой и разгрузкой автоклавов.Мы также разрабатываем варианты модернизации существующих заводов, что дает возможность существенно расширить ассортимент продукции и повысить эффективность производства. Например, предлагается дополнительное оснащение газобетонного завода зоной армирования для выпуска крупноформатных армированных элементов: стеновых панелей, оконных и дверных перемычек, плит перекрытия, ограждающих конструкций и фигурных элементов. Они обеспечивают высокую скорость кладки, сокращение сроков строительства зданий и более низкую себестоимость их возведения. Таким образом, интеграция зоны армирования предоставляет отличную возможность расширения производственной программы и не требуют значительных финансовых затрат. Если возможность данного расширения заложена в первоначальную планировку завода, монтаж большей части оборудования для армирования выполняется без остановки текущего производства, что позволяет сэкономить время и деньги при осуществлении проекта.MASA предлагает линии по производству ячеистобетонных теплоизоляционных изделий с пониженной плотностью по технологии LithoPore®, которые становятся особенно актуальными в свете современной тенденции ужесточения требований к теплотехнике зданий. Экологически безопасные панели пониженной плотности с отличными механическими свойствами применяются для изоляции внутренних и наружных стен старых и новых зданий. В январе 2015 г. на LithoPore был получен «Общий допуск строительного надзора» в Германском институте строительной техники (DIBt). Пилотная установка уже функционирует на предприятии Fixit AG.Немецкие специалисты постоянно совершенствуют отдельные узлы установок, стремясь к рациональному использованию энерго- и материальных ресурсов, сокращению трудозатрат как на производственных линиях, так и при строительстве и эксплуатации зданий. В частности, предлагается технология измельчения запаренного нижнего подрезного слоя и отбракованных газобетонных изделий, получивших повреждения в ходе отгрузки для их возвращения в технологический процесс. При текущем производстве продукции возможен возврат измельченного газобетонного материала в технологический процесс через смесительную установку.Еще одним шагом по оптимизации газобетонного производства является сбор и обратная подача конденсата, образующегося во время запаривания, в производство. При помощи специальных теплообменных устройств энергия, получаемая из конденсата, используется для обогрева различных зон производства. Возможно сокращение расходов, например, на подготовку теплой технической воды для отопительных систем. Тепловая энергия конденсата используется для прогревания массивов в зоне выдержки перед автоклавами, что позволяет сократить время запаривания в автоклавах и экономит энергопотребление. Конденсат, охлажденный таким способом, снова подается в зону помола песка. Максимальное количество конденсата, которое возможно использовать, рассчитывается индивидуально, помимо прочего следует учитывать щелочность конденсата при контроле процесса выдержки и созревания массивов.Продолжая работу по оптимизации использования сырьевых ресурсов, на крупнейшей международной выставке BAUMA 2016 в Мюнхене MASA представила новую концепцию сокращения количества цемента в рецепте. Для внедрения технологии в существующее производство требуется переоборудование смесительной башни и внесение изменений в управление установкой.Недавно специалисты MASA усовершенствовали конструкцию станции боковой резки и  профилировки. Это позволило сократить количество сколов при использовании наклонных ножевых пластин, обеспечило быстрый переход на другой вид изделия. Благодаря автоматическому переключению функций «гладкий рез» – «профилирование» появилась возможность производства армированных изделий и стандартных блоков в одном массиве.Выпущена также новая версия маслостанции для смазки форм, основные преимущества которой заключаются в отсутствии масляного тумана и значительном сокращении расхода масла. Маслостанция оснащена тремя вращающимися щетками, которые равномерно распределяют масло по форме. Скорость вращения щеток определяет количество наносимого масла. Описанные установки уже успешно эксплуатируются заказчиками MASA по всему миру.    – Успехов вам.Валентина Морозова